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高鋁磚能承受的耐火溫度并非固定值，而是根據其氧化鋁(Al?O?)含量而定。

高鋁磚能承受的耐火溫度多少度

一級高鋁磚耐火溫度在1700℃至1800℃之間。

二級高鋁磚耐火溫度在1600℃至1700℃之間。

三級高鋁磚耐火溫度在1500℃至1600℃之間。

高鋁磚的耐火溫度主要受氧化鋁含量的影響，含量越高，耐火溫度也越高。此外，耐火溫度還可能受到雜質(zhì)含量、礦相結構以及生產(chǎn)工藝等因素的影響。

在實(shí)際應用中，需要根據具體的使用環(huán)境和要求選擇合適等級的高鋁磚。例如，在需要承受高溫熱解氣化技術(shù)中持續高溫的場(chǎng)合，可能需要選擇一級或二級高鋁磚。而對于一些溫度要求相對較低的場(chǎng)合，三級高鋁磚可能就足夠了。

高鋁磚廠(chǎng)家-鄭州四季火耐火材料有限公司，始建于2000年，擁有窯身123米長(cháng)的隧道窯耐火磚生產(chǎn)線(xiàn)，帶你走進(jìn)耐火磚廠(chǎng)家，普及高鋁磚知識。

一家的高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材廠(chǎng),公司始建于2000年，在2023年新建了一條長(cháng)達123米的高鋁磚隧道窯生產(chǎn)線(xiàn)并投入使用。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱(chēng)為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

高鋁磚簡(jiǎn)介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1]是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚原材料分布:

根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類(lèi)原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線(xiàn)石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標準:

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實(shí)施，替代GB/T 2988-2004。