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高爐爐底用高鋁磚與粘土磚砌筑，一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線(xiàn)相互錯開(kāi)30°。其中上—層爐底磚中心線(xiàn)與出鐵口中心線(xiàn)成30° ~60°角，如圖1所示。

高爐爐底砌磚中心線(xiàn)

 爐底砌磚中心線(xiàn)

1-出鐵口中心線(xiàn);2-單數層中心線(xiàn);3-雙數層中心線(xiàn)

(1) 爐底中心十字形通常有兩種砌法:

a-磚型為400mm×150mm×90mm;b-磚型為345mm×150mm×75mm。

1) 砌筑時(shí)，根據冷卻壁上所劃的十字中心線(xiàn)拉線(xiàn)，沿線(xiàn)準確地放置4根表面平整和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的依據，為了防止上下磚層的中心點(diǎn)通縫，拉上層磚的中心線(xiàn)時(shí)，應使其中心點(diǎn)與下層磚的中心點(diǎn)錯開(kāi)磚厚的一半。

2) 根據爐底十字中心線(xiàn)先進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線(xiàn)，使之與爐底十字線(xiàn)重合，然后錯開(kāi)磚列厚度的一半，重拉十字線(xiàn)，沿線(xiàn)設置4根導向方木，以此為導面進(jìn)行砌筑。

爐底十字形的砌法：

高鋁磚、粘土磚爐底應采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時(shí)，應嚴格按施工規范規定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿需要飽滿(mǎn);泥漿的稠度應嚴格控制。

① 砌磚時(shí)的程序為：先將磚干排、驗縫，并將磚依次移放于一邊;接著(zhù)清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿和揉漿動(dòng)作如圖4所示。由于磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時(shí)，常以?xún)墒衷谙?，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4 ~5次后將磚就位。

② 砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)為：穩沾、低靠、短拉、重揉。

穩沾：將磚的大面和小面都沾滿(mǎn)泥漿，不能一沾就拿出來(lái)。

低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時(shí)候，應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，以達到灰縫飽滿(mǎn)的目的。

短拉、重揉：就是揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短(一般30 ~40mm)，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì )引起泥漿下沉和松動(dòng)。

爐底高鋁磚、粘土磚砌筑的操作順序

a—沾漿;b-沾漿完畢;c-將磚拿出;d-準備調頭;e-調頭完畢;f-揉漿砌筑

爐底每塊磚的垂直誤差不得超過(guò)2mm。過(guò)大的偏差將使砌體產(chǎn)生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應檢査爐底磚層上表面的平糧度，用靠尺與塞尺檢査其間隙。然后再測景各點(diǎn)的相對標高差。對局部高出的地方用角向磨光機進(jìn)行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護墻)之間留有100 ~150mm膨脹縫，內填炭素料，其壓縮比不應小于40%。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于1/2磚寬的地方，均用炭素料填充。

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