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目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此水泥窯窯尾用的抗剝落高鋁磚好，生產(chǎn)一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導熱系數低、熱震穩定性?xún)?yōu)良、抗侵蝕性強的特性。

從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩定相為剛玉和莫來(lái)石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達到70%以上：少量莫來(lái)石，含量10%~20%，在結晶相之間直接結合起主導作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢，直到轉折溫度 (600℃~800℃) 以后，剛性模量和強度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩定性的提高。我國高鋁磚的特點(diǎn)是隨AL2O3含量的提高，其雜質(zhì)含量也相應提高。雜質(zhì)中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來(lái)石的形成，在高溫下導致莫來(lái)石分解，使制品的熱震穩定性降低 。

高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料，因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質(zhì)和其它缺陷。根據熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩定性出發(fā)，通過(guò)加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優(yōu)的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線(xiàn)石：加入添加物使在基質(zhì)中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。