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在回轉窯焚燒爐內部砌筑耐火磚，用來(lái)保護焚燒時(shí)的高溫及腐蝕對回轉窯產(chǎn)生直接的危害。耐火磚的性質(zhì)由其物相的組成、分布以及各相的化學(xué)特性所決定，這些因素都與化學(xué)礦物和化學(xué)成分緊密相關(guān)。在回轉窯焚燒爐中，耐火磚是重要的組成部分。這些耐火磚包括高鋁磚、鎂磚、鎂鋁磚和硅磚等。

回轉窯焚燒爐耐火磚有哪些特點(diǎn)

1.耐火度要高

即該材料需具備出色的耐高溫性能，即便長(cháng)期處于高達850℃的高溫環(huán)境中，也能保持穩定的荷重軟化溫度。

2.良好的耐磨性和抗折強度

需要在三點(diǎn)彎曲裝置上，耐火材料能承受極大的應力，而不會(huì )出現折斷現象。

3.良好的化學(xué)穩定性

抗酸，堿。

4.良好的熱穩定性

在承受焚燒狀態(tài)的交變熱應力方面，耐火磚的抗熱震次數需不低于**次。通過(guò)觀(guān)察耐火磚的損壞率來(lái)折算次數，以檢驗其是否滿(mǎn)足抗熱震次數不低于**次的要求。

5.受熱膨脹穩定性要好

耐火磚的受熱膨脹性，在砌筑時(shí)需要預留出適當的空間。如果預留空間不足，耐火磚在高溫下會(huì )因膨脹而受到擠壓，可能導致炸裂現象。反之，如果預留空間過(guò)大，則可能導致回轉窯的整體性不佳，出現局部松垮甚至脫落的情況。

6.顯氣孔率要盡量低

顯氣孔率是指帶有氣孔的材料中所有開(kāi)口氣孔的體積與其總體積的比值;故顯氣孔率越高說(shuō)明耐火材料內含有的開(kāi)口氣孔體積越大，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內部的幾率就越大，對耐火材料的侵蝕也就越大，故需要控制氣孔率越低越好。

鍋爐用高鋁磚廠(chǎng)家鄭州四季火耐火材料對回轉窯焚燒爐耐火磚的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁耐火磚等。