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燒嘴磚功能是保護燒嘴頭能夠無(wú)損的釋放天燃氣熱能，向窯內供應更充足的熱量。熔銅窯爐燒嘴磚容易損壞分析，從拆下來(lái)的燒嘴磚來(lái)看，發(fā)現燒嘴磚前端侵蝕掉110mm，燒損狀況表現為交接面粉化松散。原燒嘴磚材質(zhì)為莫來(lái)石，顯氣孔率和SiO2含量偏高。由于粗鋼冶煉造渣為鐵橄欖石(2FeO·SiO2)，當爐溫至少1300℃時(shí)，隨著(zhù)渣飛濺到爐襯上造成滲透溶解，進(jìn)而引起耐材剝落。燒嘴頭暴露于高溫煙氣中，造成燒損。燒嘴頭燒損后，噴出的射流也不能按照原設計方向和速度進(jìn)行。

目前，粗通冶煉技術(shù)中燒嘴磚存在的問(wèn)題主要是使用壽命短，FeO—SiO2系熔，渣則是造成耐火材料結構剝落的主要原因。由于硫化物礦石和冰銅中含大量的硫化物，為了除鐵必須加入SiO2造渣。燒嘴磚在使用過(guò)程中，FeO-SiO2系熔渣可沿其氣孔和裂紋等毛細管滲入到磚中，并與之相互作用形成與原來(lái)磚結構和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，在溫度變化的情況下造成燒嘴磚結構剝落。結構剝落不像溶解、沖蝕那樣逐漸蝕損，而是幾毫米、幾十毫米的瞬間脫落。顯然，熔渣滲透越深，變質(zhì)層越厚，結構剝落也就越嚴重。Cr2O3、ZrO2與鐵硅渣形成的液相區小，表明其抗鐵硅渣熔蝕性好。

熔銅窯爐燒嘴磚抗剝落方法：

①加入與熔體潤濕性不好的碳等耐火組分，以組織熔渣的滲入：②往耐火材料中加入與熔體形成高熔點(diǎn)物或高粘滯層組分，以堵塞滲透通道：③使耐火材料孔隙微細化。Cr2O3可與很多氧化物形成固溶體、高熔點(diǎn)化合物或熔化溫度很高的低共熔物。純Cr2O3或Cr2O3—ZrO2耐火材料價(jià)格太貴，從原料來(lái)源和價(jià)格來(lái)看，使用鎂鉻、鋁鉻等含鉻的耐火材料適宜。