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低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合黏土為主要原料，添加適宜的藍晶石、紅柱石和硅線(xiàn)石，俗稱(chēng)“三石”，控制理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來(lái)石+剛玉等原材料作為技術(shù)方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料指標進(jìn)行檢測和控制，經(jīng)過(guò)破碎、粉碎、篩分工序，按配成比配料，經(jīng)混碾后控制泥料的粒度、水分以滿(mǎn)足成型要求，機壓成型，同時(shí)檢測半高溫耐高鋁耐火磚火磚成品及效率滿(mǎn)足規定要求。

不同的蠕變溫度添加不同的有益礦物可提高高鋁磚的抗蠕變性能。

當蠕變溫度在1550℃、1500℃時(shí)添加物為石英、三石礦物。三石是指藍晶石、紅柱石和硅線(xiàn)石。

當蠕變溫度在1450℃、1400℃、1350℃時(shí)，添加物為三石礦物、剛玉、活性氧化鋁。

當蠕變溫度為1300℃、1270℃、1250℃時(shí)，添加三石礦物。

應用范圍

適用于中小型高爐的配套熱風(fēng)爐。

低蠕變高鋁磚用于高爐出鐵溝用澆注料系采用AI2O3-SiC-C系列，它具有抗侵蝕、抗沖刷、高熱穩定性的優(yōu)良特點(diǎn)，可適用于高爐主溝鐵水線(xiàn)、渣線(xiàn)、擺動(dòng)流咀、殘鐵罐、主溝蓋頂部、主溝蓋兩側、鐵溝、渣溝等部位,鍋爐用高鋁磚。

低蠕變高鋁磚具有強度高、蠕變率低、使用溫度高等特點(diǎn)。

幾種因素對低蠕變高鋁磚性能的影響

1、泥料水分對低蠕變高鋁磚性能的影響

由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小對制品顯氣孔率的影響很大。水分過(guò)高或過(guò)低均會(huì )導致制品顯氣孔率偏高,適宜的水分為2.8%~3.0%。

燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響

在添加劑加入量不變的前提下,制品的理化性能與燒成溫度有關(guān),燒后線(xiàn)變化率和顯氣孔率隨燒成溫度的提高而增大;荷重軟化溫度和常溫耐壓強以1450℃燒成的試樣高。

燒成氣氛對蠕變性能的影響

采用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原料,采用相同的燒結溫度在不同的氣氛下燒成。結果發(fā)現,在還原氣氛和氧化氣氛下燒成的試樣的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃,還原氣氛燒成試樣的荷重軟化溫度偏低,由此見(jiàn)他的蠕變性能較差。主要是因為還原氣氛下SiO2被還原的緣故,在還原氣氛下莫來(lái)石分解,大大影響AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕變性。

高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材對耐火材料低蠕變高鋁磚的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。