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現在高溫爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要的基礎設備。然而，全鋼的爐子，沒(méi)有耐火材料的爐子是不能使用的。為了降低耐火材料的成本，提高設備的運轉率和產(chǎn)品質(zhì)量，一般企業(yè)都會(huì )選擇價(jià)格便宜、原料豐富、儲量豐富的65高鋁磚。為了提高窯爐的利用率，每批磚的采購都要在廠(chǎng)內進(jìn)行嚴格的檢驗，因為使用優(yōu)質(zhì)磚的質(zhì)量檢驗是回轉窯長(cháng)期使用的重要基礎。從材料上看，65高鋁磚的AL2O3含量比普通高鋁磚高出近12個(gè)百分點(diǎn)。高溫窯在1400℃之間，所以說(shuō)很多客戶(hù)購買(mǎi)高鋁磚都會(huì )傾向于65高鋁磚。

氧化鋁是高鋁產(chǎn)品中高溫下的主要成分。而氧化鋁是莫來(lái)石高溫燒結的主要氧化物之一莫來(lái)石是二元AL2O3-SiO2體系中唯一在常壓下穩定的二元化合物，其化學(xué)式為3AL2O3-2SiO2，其理論成分為AL2O371. 8%，SiO228. 2%，具有膨脹均勻、抗熱震性好、載荷軟化點(diǎn)高、高溫蠕變、值低、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。65高鋁磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此，磚是莫來(lái)石磚，主要是針狀莫來(lái)石晶體，形成十字晶格結構，其間填充少量玻璃相，結構緊湊，能夠抗應力，耐高溫，易變形，耐高溫性能好。磚在入爐時(shí)，重新燃燒產(chǎn)生二次莫來(lái)石，有利于提高熱穩定性和抗壓強度，提高軟化初期的溫度，增加爐子的負荷和操作。高溫下不失結 構強度高，不軟化塌陷變形，熱膨脹，高溫下體積穩定。鍋爐用高鋁磚。

65高鋁磚耐火磚常溫下的抗壓強度是其結構的參數，常溫下的耐壓性是測試當前技術(shù)條件的可靠手段。此外，還可以間接評價(jià)材料的室溫抗壓強度，其他力學(xué)性能的優(yōu)缺點(diǎn)，良好的耐磨性、抗沖擊性都與其在室溫下的高抗壓強度相對應。

因此，常溫下的抗壓強度是判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。在55MPa范圍內測試65高鋁磚的抗壓強度，會(huì )有很高的耐磨性65高孔隙度鋁磚的三種類(lèi)型，包括表觀(guān)孔隙度、封閉孔隙度和真實(shí)孔隙度。由于封閉孔隙的體積難以直接測量，因此常采用材料的孔隙度指數來(lái)表示開(kāi)口的孔隙度，即表觀(guān)孔隙度。

高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材對高溫爐內襯用65高鋁磚的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。