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發(fā)布時(shí)間：2022-10-08
發(fā)布者：超級管理員
焦爐是將煤加熱到950~1100℃后，干餾制得焦炭及化工產(chǎn)品的一種使用時(shí)間長(cháng)、結構復雜并可連續生產(chǎn)的熱工設備，高鋁磚廠(chǎng)家介紹一下焦爐用高鋁耐火磚耐火材料。
高鋁耐火磚是在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質(zhì)耐火材料制品分為莫來(lái)石一剛玉質(zhì)、剛玉一莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)4類(lèi)。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品AL2O3>65%;二級品AL2O355%～65%;三級品AL2O348%～55%。
(1)高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著(zhù)制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。
(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。
(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。
(4)高鋁耐火磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來(lái)石兩種晶體共存，而剛玉的線(xiàn)膨脹系數較莫來(lái)石的線(xiàn)膨脹系數為大，故在溫度變他時(shí)由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只有3～5次。
(5)高鋁耐火磚的重燒線(xiàn)變化，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時(shí)閆充足，則體積穩定，重燒線(xiàn)變化小。反之，由于制品內部發(fā)生再結晶，就會(huì )導致產(chǎn)生殘余收縮。
鑒于高鋁磚具有上述特點(diǎn)，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會(huì )產(chǎn)生卷邊、翹角等等。
高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材對焦爐用高鋁磚耐火材料的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。
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