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鍋爐用高鋁磚是適用于鍋爐的熱工條件與內襯各部位砌體要求的多種幾何形體的成型制品，常用牌號有LZ-55、LZ-65、LZ-75三種，其物理指標分別為：耐火度不低于1790℃;在1350~1400℃保溫兩小時(shí)情況

下，重燒線(xiàn)變化為+0.1～-0.4;顯氣孔率均不大于23%;熱震穩定性均不小于10次。對制品的外觀(guān)質(zhì)量也有一定的要求。

高溫鍋爐用高鋁磚是使用耐火原料經(jīng)高溫燒結而成的耐火磚，在我國，河南是高鋁制品是重要的供應地。高鋁制品是指用高耐火原料打造的燒成制品，過(guò)去和現在都是應用非常闊的高鋁耐材，按目前現行，

高鋁磚的Al2O3比例規定均在48-80%。

鍋爐用高鋁磚價(jià)格：

一：高溫窯爐的爐型和使用部位

二：對耐火材料的使用溫度或者其他特性有沒(méi)有特殊要求(如：氣孔率、耐壓強度)

三：需要耐火材料的各項指標(如鋁含量、規格、單重、體密等)

高鋁磚三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里    。

鍋爐用高鋁磚制造工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鍋爐用高鋁磚特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

鍋爐用高鋁磚標準：

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實(shí)施，替代GB/T 2988-2004。

高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1] 是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，

高鋁磚廠(chǎng)家四季火耐材對鍋爐用高鋁磚支持來(lái)圖定制的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。