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高鋁磚和粘土磚的底部應由磷酸鹽泥漿制成。高爐爐底用高鋁磚砌筑時(shí)，磚縫的厚度應嚴格按照施工規范掌握;磚縫中的泥漿必須飽滿(mǎn);泥漿的稠度應嚴格控制。

高爐爐底用高鋁磚的砌筑方法

1、在砌筑過(guò)程中，根據冷卻壁上劃出的十字中心線(xiàn)拉線(xiàn)，沿線(xiàn)地放置4根導向方木，表面平整，互成直角，作為砌筑中心十字形的依據，為防止上、下磚層中心點(diǎn)通縫，在拉上磚層中心線(xiàn)時(shí)，應將其中心點(diǎn)與下磚層中心點(diǎn)錯開(kāi)一半。

2、根據爐底十字中心線(xiàn)對中心磚進(jìn)行定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線(xiàn)，使其與爐底十字線(xiàn)相吻合，然后錯開(kāi)磚列厚度的一半，重拉十字線(xiàn)，沿四條導向方木，作為導面砌筑。

3、砌磚過(guò)程如下:先將磚排干，檢查縫隙，然后依次將磚移到一邊;然后清理工作面，鋪一層泥漿，刷漿、沾漿、揉漿。由于磷酸鹽泥漿流動(dòng)快，為了避免下部堵塞，操作時(shí)往往用雙手托住磚的下端，另一只手托住磚的大面和側邊的下部，上下揉4~5次后磚就位。高鋁磚多少錢(qián)一塊。

4、砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)是:穩定、低靠、短拉、重揉。

穩定：將磚的大面和小面都沾滿(mǎn)泥漿，不能一沾就取出。

低靠：沾好漿的磚靠在已砌好的磚上時(shí)，應盡量降低。這使得磚面上沾滿(mǎn)的泥漿大多進(jìn)入磚縫，以達到灰縫飽滿(mǎn)的目的。

短拉、重揉：即上下拉的距離(一般為30~40mm)，揉漿動(dòng)作要重而抵緊。磚塊就位后，用木錘敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì )造成泥漿下沉、松動(dòng)。

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