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耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)耐火磚，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黃色或棕色，主要用于筑爐，能承受1580℃至1770℃的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚耐火材料。按制備工藝可分為燒結磚、免燒磚、熔塊(電熔磚)和耐火磚;按形狀大小可分為標準磚、普通磚、特種磚等。高溫下的各種物理化學(xué)變化和力學(xué)效應，如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

耐火磚在燒制過(guò)程品相影響因素

1.氣相沉積

在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )發(fā)生一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在氣孔和耐火磚縫中，導致磚砌體開(kāi)裂、變形和化學(xué)侵蝕，這種現象在高爐、高爐、豎窯、焦爐的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

2.溫度劇烈變化的影響

很多窯爐，尤其是間歇運行的窯爐，溫度波動(dòng)較大，溫度突變會(huì )產(chǎn)生較大的內應力，導致耐火磚砌體開(kāi)裂、開(kāi)裂，嚴重時(shí)會(huì )出現脫皮、變形或坍塌，如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時(shí)，爐溫可達1250 ~ 1650℃，但出鋼、出鋼、出銅后，爐內溫度急劇下降到600 ~ 800℃，如果溫度過(guò)快或短時(shí)間內波動(dòng)過(guò)大，磚體會(huì )受力、開(kāi)裂、起皮、損壞。

3.爐渣腐蝕

爐渣與熔融金屬或含塵腐蝕性氣體之間的物理和化學(xué)相互作用引起的腐蝕。

耐火磚廠(chǎng)家四季火耐材對耐火磚在燒制過(guò)程品相影響因素的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的高鋁耐火磚有高鋁磚,異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。