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    現代大中型高爐，已佷少或淘汰了使用高鋁磚或粘土磚砌筑爐底，但在一些小高爐上，仍然較多的釆用高鋁磚來(lái)砌筑爐底，而耐火磚廠(chǎng)家粘土磚砌筑爐底基本已淘汰，對于高鋁磚砌筑爐底的規范或要求比較陌生。

    高鋁磚爐底砌筑規范：

    高鋁磚爐底一般由若干層(多為五層)豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形或一字形，上下相鄰磚層中心線(xiàn)相互錯開(kāi)30度，其中最上一層爐底磚中心線(xiàn)與出鐵口中心線(xiàn)成30-60度。見(jiàn)圖一。

    圖一：爐底砌磚中心線(xiàn)

    1-出鐵口中心線(xiàn);2-單數層中心線(xiàn);3-雙數層中心線(xiàn)

    爐底中心十字形的兩種砌法見(jiàn)圖二。

    圖二a：十字形砌法(磚型400×150×90)

    圖二b：十字形砌法(磚型345×150×90)

    高鋁磚爐底砌筑時(shí)應遵循以下操作規范，以保證砌筑質(zhì)量。

    (1)、砌筑時(shí)，根據所測中心線(xiàn)拉線(xiàn)，沿線(xiàn)準確的放置四根表面平整并互成直角的導向木，作為砌筑中心十字形的依據，為防止上下磚層的中心點(diǎn)通縫，拉上層磚的中心線(xiàn)時(shí)，應使其中心點(diǎn)與下層磚的中心點(diǎn)錯開(kāi)磚厚的一半。

    (2)、根據爐底十字中心線(xiàn)先進(jìn)行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置先劃出相互垂直的十字線(xiàn)，使之與爐底十字線(xiàn)重合，然后錯開(kāi)磚列厚度的一半重拉十字線(xiàn)，沿線(xiàn)設置四根導向木，以此為導面進(jìn)行砌筑。如圖三所示。

    圖三：爐底十字形的砌法

    1-磚層;2-導向方木;3-中心線(xiàn)

    (3)、由于導向木兼具導向與支撐作用，故其支撐磚的一面與底面要求刨光且成直角。方木沿線(xiàn)設置，必須用水平尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。

    (4)、每層磚撂底時(shí)，兩根互相垂直的十字線(xiàn)應用精密的角度尺檢查其是否成直角，導向木與所拉十字線(xiàn)必須嚴格一致，不得偏歪。否則中心十字形的磚列砌斜會(huì )導致整個(gè)磚層的大量加工，影響砌筑質(zhì)量。

    (5)、爐底十字中心線(xiàn)是整層爐底砌體的關(guān)健，第一列磚撂底后應檢查其磚縫及垂直度是否合乎要求，質(zhì)量合格后，接著(zhù)緊靠第一列磚依次砌筑兩對角的磚，砌完3-4列磚，砌體的穩定性增加后，方可拆除導向木，然后四角開(kāi)始同時(shí)砌筑。高鋁磚多少錢(qián)一塊。

    (6)、高鋁磚應釆用磷酸鹽泥漿砌筑，砌筑時(shí)應嚴格按照施工規范規定掌握砌體的磚縫厚度(豎縫不大于1mm，橫縫不大于1.5mm)，磚縫中泥漿必須飽滿(mǎn)，泥漿稠度應嚴格控制。

    (7.1)、砌磚的程序為：先將磚干排、驗縫，合適后將磚依次移放于一邊，接著(zhù)清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿與揉漿動(dòng)作，完成砌筑過(guò)程。

    (7.2)、由于磷酸鹽泥漿流淌較快，砌筑時(shí)為避免“下部壅塞”，操作時(shí)常以?xún)墒衷谙?，一手托住磚的下端，另一手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4-5次后將磚就位。

    (7.3)、爐底磚砌筑的操作要點(diǎn)為：穩沾、低靠、短拉、重揉。

    穩沾：將磚的大面與小面都沾滿(mǎn)泥漿，不能一沾就拿出來(lái)。

    低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時(shí)，應盡量放低，這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，達到泥漿飽滿(mǎn)的目的。

    短拉、重揉：即揉動(dòng)時(shí)上下拉動(dòng)的距離要短(30-40mm)，揉漿的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì )引起泥漿下沉與松動(dòng)。

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